Mushiny Zusammenarbeit mit Yamaha: Anwendung intelligenter Logistiklösungen in 5G Smart Factories

Mushiny Zusammenarbeit mit Yamaha: Anwendung intelligenter Logistiklösungen in 5G Smart Factories

Vor Kurzem wurde die erste Phase des von Mushiny unterstützten 5G-Smart-Factory-Transformationsprojekts bei Chongqing Construction Yamaha erfolgreich abgeschlossen und hat die Endabnahme bestanden. Wie gelang Yamaha als traditionellem Motorradhersteller der Übergang vom konventionellen Logistik- und Lagermanagement zu einem intelligenten „Ware-zur-Person“-Logistikmodell? Wie hilft die 5G-Logistiklösung von Mushiny Yamaha, die Lagereffizienz zu verbessern und die Arbeitsintensität zu reduzieren? Werfen wir einen genaueren Blick ins Innere von Yamaha.

Projekthintergrund

Als traditioneller Motorradhersteller verwaltet Chongqing Construction Yamaha Motorcycle Co., Ltd. seine Logistik und Lagerhaltung mit einigen veralteten Methoden. Beispielsweise wurden Komponenten oft als Unterkomponenten und nicht als fertige Baugruppen gelagert, was zu einer großen Teilevielfalt im Lager führte. Darüber hinaus erforderten die strengen Qualitätskontrollstandards des Unternehmens eine Chargenverwaltung für ein- und ausgehende Komponenten. Dies bedeutete, dass die Komponenten im Wareneingang stapelweise verarbeitet und im Warenausgang entsprechend den Produktionsanforderungen zusammengebaut werden mussten.

Aufgrund von Einschränkungen in seinem Informationsmanagementsystem nutzte Yamaha sowohl für den Wareneingang als auch für die Kommissionierung eine papierbasierte Dokumentation. Das Logistikpersonal erledigte die Eingangs- und Kommissionierungsaufgaben manuell. Die Mitarbeiter mussten sich die Lagerorte der Teile in ihren jeweiligen Bereichen merken und durchschnittlich 20 km pro Tag laufen, um Kommissionierungsaufgaben zu erledigen. Dies führte zu einer geringen betrieblichen Effizienz und einer hohen Arbeitsintensität. Eine IE-Analyse dieser Vorgänge ergab detaillierte Daten, wie in Abbildung 1 dargestellt.

Die Analyse ergab, dass das Gehen und die Überprüfung von Dokumenten etwa 64 % der durchschnittlich aufgewendeten Zeit ausmachten. Könnten intelligente Geräte eingesetzt werden, um diese Ineffizienzen zu beseitigen oder zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu steigern und die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer zu verringern, indem das traditionelle „Person-zur-Ware“-Modell in ein „Ware-zur-Person“-Modell umgewandelt wird?

Praktische Umsetzung

Das Lager bei Chongqing Construction Yamaha Motorcycle Co., Ltd. arbeitet mit einem Festlagersystem mit integrierter Lagerung und Kommissionierung. Die Teile werden nach Produktionscharge und Lieferzone sortiert, ein Prozess, der sich erheblich von den flexiblen Lager- und Kommissionierungsmethoden unterscheidet, die üblicherweise im E-Commerce verwendet werden, wo Bestellungen nach Reihenfolge sortiert und manchmal gruppiert werden.

Um die Lagerbestände zu optimieren und die Betriebskosten zu kontrollieren, hat Mushiny eine Lösung entwickelt, die die Merkmale beider Prozesse integriert. Der Logistik-Workflow umfasst flexible Lagerorte, getrennte Lager- und Kommissionierungsaufgaben sowie die Sortierung nach Produktionscharge und Versorgungszone:

1. Effiziente Speicherverwaltung: Das WMS-System von Mushiny verwaltet Lagerstandorte effizient. Feste Lagerplätze, die zuvor für bestimmte Teile reserviert waren, können jetzt für andere Artikel genutzt werden, wenn diese nicht vorrätig sind, wodurch die Lagerraumnutzung maximiert wird.

2. Trennung von Lagerung und Kommissionierung: Die AMR der T-Serie von Mushiny werden für Transportaufgaben eingesetzt, wodurch die Zeit, die das Personal mit dem Gehen verbringt, erheblich reduziert wird.

3. Chargen- und Lieferzonenkommissionierung: Die Kommissionierung wird nach Produktionscharge und Lieferzone organisiert, um die Qualitätskontrolle sicherzustellen.

In Verbindung mit mittelfristigen Produktionsvolumenprognosen entwickelte Mushiny einen Plan für den Einsatz von AMRs (Autonomous Mobile Robot) im intelligenten Lager von Chongqing Construction Yamaha, wie im Diagramm dargestellt.

Durch die Optimierung und Verbesserung der bestehenden Lagerprozesse mit AMRs soll das Projekt den Personalaufwand für die Lagerkommissionierung um 50 % reduzieren. Noch wichtiger ist, dass die Geräte- und Verwaltungssoftware von Mushiny eine intelligente Verwaltung von Lagerkomponenten ermöglicht und so die Präzision des Lagers und die Gesamtverwaltung verbessert. Beispielsweise können am Ende eines jeden Tages Regale mit Teilen, die für die Produktion am nächsten Tag benötigt werden, näher an den Kommissionierbereich verschoben werden, wodurch die Effizienz des Ausgangs für den folgenden Tag verbessert wird.

5G Smart Factory

Als eines der ersten Pilotdemonstrationsprojekte für „5G+ Industrial Internet“ in Chongqing haben China Mobile Chongqing, Chongqing Construction Yamaha und Mushiny zusammengearbeitet, um eine intelligente 5G+AGV-Demonstrationsfabrik zu schaffen. Dies ist auch das erste Yamaha-Werk weltweit, das die 5G-Technologie einsetzt.

Durch den Einsatz der 5G-Technologie hat Mushiny eine flexiblere Planung, eine kollaborative Multi-AMR-Produktion und einen zentralisierten Transport von Produktionsmaterialien erreicht. Durch den Einsatz des 5G+MEC-Ansatzes (Multi-Access Edge Computing) wird die Datenverarbeitung in der Cloud zentralisiert, was herkömmliche AMRs leichter macht und gleichzeitig die lokale Geschäftsabwicklung gewährleistet, wobei die Kundendaten vor Ort bleiben. Dadurch werden die Arbeitskosten gesenkt und gleichzeitig die betrieblichen Standards, die Produktionssicherheit und die Effizienz erheblich verbessert.

In der heutigen Yamaha-Fabrik reagieren die intelligenten Roboter von Mushiny, die über ein 5G-Netzwerk betrieben werden, schnell auf die Erteilung eines einzigen Befehls und wählen automatisch die optimale Route für die Materiallieferung. Alle Fahrzeuge funktionieren ordnungsgemäß, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind, wodurch eine echte intelligente Produktion realisiert wird.

Die 5G-Logistiklösungen von Mushiny bieten mit ihrer umfassenden Anwendung im industriellen Fertigungssektor ein Modell für die Weiterentwicklung des Baus intelligenter Fabriken durch 5G-Technologie. Das Zeitalter der intelligenten Fertigungslogistik ist angebrochen und Mushiny freut sich auf die Zusammenarbeit mit weiteren Partnern, um transformative Veränderungen in der Logistik in intelligenten Fabriken herbeizuführen.